EPDM واشر کا انتخاب کرتے ہوئے ان پانچ عناصر پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔

واشر ایک مواد یا مواد کا مجموعہ ہے جو دو آزاد کنیکٹرز (بنیادی طور پر فلینج) کے درمیان جکڑے ہوئے ہیں، جس کا کام پہلے سے طے شدہ سروس لائف کے دوران دو کنیکٹرز کے درمیان مہر کو برقرار رکھنا ہے۔ واشر کو مشترکہ سطح کو سیل کرنے کے قابل ہونا چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سگ ماہی میڈیم ناقابل تسخیر ہے اور خراب نہیں ہے، اور درجہ حرارت اور دباؤ کے اثرات کو برداشت کر سکتا ہے۔دھونے والے عام طور پر کنیکٹرز (جیسے فلینجز)، واشرز، اور فاسٹنرز (جیسےبولٹاورگری دار میوے ) لہذا، ایک مخصوص فلاج کی سگ ماہی کارکردگی کا تعین کرتے وقت، پورے فلاج کنکشن کی ساخت کو ایک نظام کے طور پر سمجھا جانا چاہئے. واشر کا نارمل آپریشن یا ناکامی نہ صرف خود ڈیزائن کردہ واشر کی کارکردگی پر منحصر ہے، بلکہ نظام کی سختی اور خرابی، مشترکہ سطح کی کھردری اور ہم آہنگی، اور باندھنے والے بوجھ کے سائز اور یکسانیت پر بھی منحصر ہے۔

شیم کے انتخاب کے پانچ عناصر:

درجہ حرارت:

زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم کام کرنے والے درجہ حرارت کے علاوہ جو مختصر مدت میں برداشت کیے جا سکتے ہیں، قابل اجازت مسلسل کام کرنے والے درجہ حرارت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ واشر کے مواد کو رینگنے کی مزاحمت کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ واشر کے دباؤ میں نرمی کو کم کیا جا سکے، تاکہ کام کے حالات میں اس کی سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی زیادہ تر واشر مواد شدید رینگنے کا تجربہ کرے گا۔ لہذا، واشر کے معیار کا ایک اہم اشارہ ایک مخصوص درجہ حرارت پر واشر کی کریپ ریلیکس کارکردگی ہے۔

2. درخواست:

یہ بنیادی طور پر کنکشن سسٹم کی معلومات کا حوالہ دیتا ہے جہاں واشر واقع ہے، اور مناسب واشر مواد اور قسم کا انتخاب فلینج کے مواد، فلینج کی سیل کرنے والی سطح کی قسم، کھردری کی بنیاد پر کرنے کی ضرورت ہے۔ flange ، اور بولٹ کی معلومات۔ غیر دھاتی فلینجز کو نسبتاً کم پری ٹائٹننگ فورس کے تقاضوں کے ساتھ گسکیٹ کا انتخاب کرنا چاہیے، بصورت دیگر ایسی صورت حال ہو سکتی ہے جہاں گسکیٹ کو ابھی تک کمپریس نہیں کیا گیا ہو اور فلینج سخت کرنے کے عمل کے دوران فلینج کو کچل دیا گیا ہو۔

H5fe502af479241dc95655888f66a191dj.jpg_960x960 Hd3369f7905104bed879b7a15556b0463k.jpg_960x960

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. میڈیم:

واشر کو کام کے تمام حالات میں سگ ماہی کے ذریعہ سے متاثر نہیں ہونا چاہئے، بشمول اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، سالوینٹ مزاحمت، پارگمیتا مزاحمت، وغیرہ۔ واشر کو منتخب کرنے کے لئے.

4. دباؤ:

واشر کو زیادہ سے زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، جو ٹیسٹ پریشر ہو سکتا ہے، جو عام کام کرنے والے دباؤ سے 1.25 سے 1.5 گنا ہو سکتا ہے۔ غیر دھاتی gaskets کے لئے، ان کا زیادہ سے زیادہ دباؤ بھی زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت سے متعلق ہے. عام طور پر، سب سے زیادہ درجہ حرارت کی قدر کو سب سے زیادہ دباؤ (یعنی PxT ویلیو) سے ضرب دینے کی ایک حد قدر ہوتی ہے۔ لہذا، ان کے زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ کو منتخب کرتے وقت، یہ بھی ضروری ہے کہ زیادہ سے زیادہ PxT قدر پر غور کیا جائے جسے گسکیٹ برداشت کر سکتا ہے۔

5 سائز:

زیادہ تر غیر کے لیےدھاتی شیٹ واشر ، پتلی دھونے والے بھی تناؤ میں نرمی کے خلاف مزاحمت کرنے کی زیادہ صلاحیت رکھتے ہیں۔ پتلی واشر کے اندرونی حصے اور درمیانے درجے کے درمیان رابطے کے چھوٹے علاقے کی وجہ سے، واشر کے جسم کے ساتھ رساو بھی کم ہو جاتا ہے، اور اس صورت میں، واشر کی طرف سے پیدا ہونے والی اڑانے والی قوت بھی کم ہوتی ہے، جس سے واشر کے لیے مشکل ہو جاتی ہے۔ واشر کو اڑا دیا جائے۔


پوسٹ ٹائم: جولائی 17-2023