آپ سیلنگ واشرز کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

سگ ماہی واشر اسپیئر پارٹ کی ایک قسم ہے جو جہاں بھی سیال ہو وہاں مشینری، آلات اور پائپ لائنوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسا مواد ہے جو اندر اور باہر دونوں کو سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سیلنگ واشر دھات یا غیر دھاتی پلیٹ سے بنے ہوتے ہیں جیسے کاٹنے، مہر لگانے، یا کاٹنے کے عمل کے ذریعے مواد، جو پائپ لائنوں اور مشین کے آلات کے اجزاء کے درمیان کنکشن کو سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مواد کے مطابق، اسے دھاتی سگ ماہی واشر اور غیر دھاتی سگ ماہی واشر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. میٹل واشر میں تانبے کے واشر شامل ہیں،سٹینلیس سٹیل واشر، آئرن واشر، ایلومینیم واشر، وغیرہ۔ غیر دھاتی میں شامل ہیں ایسبیسٹوس واشر، نان ایسبیسٹوس واشر، پیپر واشر،ربڑ دھونے والےوغیرہ

مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

(1) درجہ حرارت
زیادہ تر انتخاب کے عمل میں، سیال کا درجہ حرارت بنیادی خیال ہے۔ یہ انتخاب کی حد کو تیزی سے تنگ کر دے گا، خاص طور پر 200 ° F (95 ℃) سے 1000 ° F (540 ℃) تک۔ جب سسٹم آپریٹنگ درجہ حرارت کسی مخصوص واشر مواد کی زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد تک پہنچ جاتا ہے، تو مواد کی ایک اعلی سطح کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ کچھ کم درجہ حرارت کے حالات میں بھی ایسا ہونا چاہیے۔

 

(2) درخواست
درخواست میں سب سے اہم پیرامیٹرز فلینج کی قسم اور ہیں۔بولٹ استعمال کیا جاتا ہے ایپلی کیشن میں بولٹ کا سائز، مقدار اور گریڈ مؤثر بوجھ کا تعین کرتے ہیں۔ کمپریشن کے مؤثر علاقے کا حساب واشر کے رابطے کے سائز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ موثر واشر سیلنگ پریشر بولٹ پر بوجھ اور واشر کی رابطہ سطح سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس پیرامیٹر کے بغیر، متعدد مواد میں سے بہترین انتخاب کرنا ناممکن ہوگا۔

(3) میڈیا
درمیانے درجے میں ہزاروں سیال موجود ہیں، اور ہر سیال کی سنکنرن، آکسیکرن، اور پارگمیتا بہت مختلف ہوتی ہے۔ مواد کو ان خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، صفائی کے محلول کے ذریعے واشر کے کٹاؤ کو روکنے کے لیے نظام کی صفائی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

(4) دباؤ
ہر قسم کے واشر کا سب سے زیادہ حتمی دباؤ ہوتا ہے، اور واشر کی دباؤ والی کارکردگی مواد کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ کمزور ہوتی جاتی ہے۔ مواد جتنا پتلا ہوگا، دباؤ برداشت کرنے کی گنجائش اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ انتخاب نظام میں سیال کے دباؤ پر مبنی ہونا چاہیے۔ اگر دباؤ اکثر پرتشدد طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو انتخاب کرنے کے لیے تفصیلی صورت حال کو سمجھنا ضروری ہے۔

(5) PT قدر
نام نہاد PT قدر دباؤ (P) اور درجہ حرارت (T) کی پیداوار ہے۔ ہر ایک کی دباؤ کی مزاحمتدھونے والا مواد مختلف درجہ حرارت پر مختلف ہوتا ہے اور اس پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، گاسکیٹ بنانے والا مواد کی زیادہ سے زیادہ پی ٹی ویلیو فراہم کرے گا۔