جیسا کہ مشہور ہے، یہ عام طور پر پلاسٹک مولڈنگ کے سامان میں استعمال ہوتا ہے، جیسے پلاسٹک پروفائل ایکسٹروڈرز، انجیکشن مولڈنگ مشین وغیرہ۔ دھاگے کی چھڑی اور بیرلدوبارہc پلاسٹک بنانے والے سامان کے ایسک اجزاء۔ یہ وہ حصہ ہے جو گرم، باہر نکالا اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔
یہ پلاسٹک کی مشینری کا بنیادی حصہ ہے۔ مشینی مراکز، سی این سی مشینیں، سی این سی لیتھز، انجکشن مولڈنگ مشینیں، تار کاٹنے، پیسنے والی مشینیں، گھسائی کرنے والی مشینیں، سست تار، فاسٹ وائر، پی سی بی ڈرلنگ مشینیں، صحت سے متعلق کندہ کاری کی مشینیں، کندہ کاری اور گھسائی کرنے والی مشینیں، چنگاری ڈسچارج موٹرز، وغیرہ میں پیچ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دانت کاٹنے والی مشینیں، پلانر، بڑی عمودی گینٹری ملنگ مشینیں، وغیرہ۔
ٹوٹ پھوٹ کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔
1۔ ہر قسم کے پلاسٹک میں ایک مثالی پلاسٹکائزنگ پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے، اور مادی بیرل کے پروسیسنگ درجہ حرارت کو اس درجہ حرارت کی حد تک پہنچنے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ دانے دار پلاسٹک ہوپر سے بیرل میں داخل ہوتا ہے اور پہلے کھانا کھلانے والے حصے تک پہنچتا ہے، جہاں خشک رگڑ لامحالہ ہوتا ہے۔ جب یہ پلاسٹک کافی گرم نہیں ہوتے اور غیر مساوی طور پر پگھل جاتے ہیں، تو بیرل کی اندرونی دیوار اور اسکرو کی سطح پر پہننے میں اضافہ کرنا آسان ہوتا ہے۔ اسی طرح، کمپریشن اور ہوموجنائزیشن کے مراحل میں، اگر پلاسٹک کی پگھلنے کی حالت غیر مساوی اور ناہموار ہے، تو یہ تیزی سے پہننے کا سبب بھی بنے گی۔
2. رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. کچھ پلاسٹک میں فائبرگلاس، معدنیات، یا دیگر فلرز جیسے مضبوط کرنے والے ایجنٹوں کے اضافے کی وجہ سے۔ ان مادوں میں اکثر دھاتی مواد پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کی نسبت بہت زیادہ رگڑ قوت ہوتی ہے۔ ان پلاسٹک کو انجیکشن لگاتے وقت، اگر تیز گردشی رفتار کا استعمال کیا جائے، تو یہ نہ صرف پلاسٹک پر قینچ کی قوت میں اضافہ کرے گا، بلکہ کمک کے لیے مزید پھٹے ہوئے ریشے بھی پیدا کرے گا۔ پھٹے ہوئے ریشوں میں تیز سرے ہوتے ہیں، جو پہننے کی قوت کو بہت زیادہ بڑھاتے ہیں۔ جب غیر نامیاتی معدنیات دھات کی سطحوں پر تیز رفتاری سے پھسلتے ہیں، تو ان کا سکریپنگ اثر بھی اہم ہوتا ہے۔ اس لیے رفتار کو بہت زیادہ ایڈجسٹ نہیں کرنا چاہیے۔
3۔ سکرو بیرل کے اندر گھومتا ہے، اور مواد اور دونوں کے درمیان رگڑ اسکرو اور بیرل کی کام کرنے والی سطح کو آہستہ آہستہ ختم کرنے کا سبب بنتا ہے: سکرو کا قطر بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، اور بیرل کے اندرونی سوراخ کا قطر بتدریج بڑھتا جاتا ہے۔ . اس طرح، سکرو اور بیرل کے درمیان فٹ قطر کا فرق بتدریج بڑھتا جاتا ہے کیونکہ وہ آہستہ آہستہ ختم ہو جاتے ہیں۔ تاہم، بیرل کے سامنے مشین کے سر اور اسپلٹر پلیٹ کی غیر تبدیل شدہ مزاحمت کی وجہ سے، یہ آگے بڑھنے کے دوران خارج ہونے والے مواد کے رساو کے بہاؤ کی شرح کو بڑھاتا ہے، یعنی قطر کے فرق سے فیڈنگ تک مواد کے بہاؤ کی شرح۔ سمت بڑھ جاتی ہے. اس کے نتیجے میں پلاسٹک کی مشینری کی پیداوار میں کمی آئی ہے۔ یہ رجحان بدلے میں بیرل میں مواد کے رہائش کے وقت کو بڑھاتا ہے، جس سے مادّہ گل جاتا ہے۔ اگر یہ پولی وینیل کلورائیڈ ہے تو، سڑنے کے دوران پیدا ہونے والی ہائیڈروجن کلورائد گیس سکرو اور بیرل کے سنکنرن کو بڑھاتی ہے۔
4. اگر مواد میں کیلشیم کاربونیٹ اور گلاس فائبر جیسے فلرز ہیں، تو یہ سکرو اور بیرل کے پہننے کو تیز کر سکتا ہے۔
5۔ مواد کی ناہموار پلاسٹکائزیشن یا دھاتی غیر ملکی اشیاء کے مواد میں گھل مل جانے کی وجہ سے، اسکرو کا ٹارک اچانک بڑھ جاتا ہے، جو اسکرو کی طاقت کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے اور اس کی وجہ سے سکرو ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ ایک قسم کا غیر روایتی حادثہ نقصان ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 05-2023