بولٹ میں تھکاوٹ کی طاقت کیوں ہے؟

بولٹ کے تھکاوٹ شگاف کا انکرن:

پہلی جگہ جہاں تھکاوٹ کا شگاف شروع ہوتا ہے اسے آسانی سے تھکاوٹ کا ذریعہ کہا جاتا ہے، اور تھکاوٹ کا ذریعہ بولٹ مائیکرو اسٹرکچر کے لیے بہت حساس ہوتا ہے اور تھکاوٹ میں دراڑیں بہت چھوٹے پیمانے پر شروع کر سکتا ہے۔ عام طور پر، تین سے پانچ اناج کے سائز کے اندر، بولٹ کی سطح کے معیار کا مسئلہ تھکاوٹ کا بنیادی ذریعہ ہے اور زیادہ تر تھکاوٹ بولٹ کی سطح یا زیر زمین سے شروع ہوتی ہے۔

تاہم، بولٹ میٹریل کے کرسٹل میں بڑی تعداد میں نقل مکانی اور کچھ مرکب عناصر یا نجاستیں ہیں، اور اناج کی حد کی مضبوطی بہت مختلف ہے، اور یہ عوامل تھکاوٹ کے شگاف کا باعث بن سکتے ہیں۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ تھکاوٹ میں دراڑیں اناج کی حدود، سطح کی شمولیت یا دوسرے مرحلے کے ذرات اور خالی جگہوں پر واقع ہونے کا خطرہ ہیں، جو کہ تمام مواد کی پیچیدگی اور تبدیلی سے متعلق ہیں۔ اگر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد بولٹ کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے تو اس کی تھکاوٹ کی طاقت کو کچھ حد تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

تھکاوٹ پر decarbonization کے اثرات:

بولٹ کی سطح کی ڈیکاربرائزیشن سطح کی سختی کو کم کر سکتی ہے اور بجھانے کے بعد بولٹ کی مزاحمت کو کم کر سکتی ہے، اور بولٹ کی تھکاوٹ کی طاقت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ ڈیکاربونائزیشن ٹیسٹ کی بولٹ کارکردگی کے لیے GB/T3098.1 معیاری۔ دستاویزات کی ایک بڑی تعداد ظاہر کرتی ہے کہ گرمی کا غلط علاج سطح کو ڈیکاربرائز کرکے اور سطح کے معیار کو کم کرکے بولٹ کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرسکتا ہے۔ اعلی طاقت والے بولٹ فریکچر کی ناکامی کی وجہ کا تجزیہ کرتے وقت، یہ پتہ چلتا ہے کہ ڈیکاربونائزیشن پرت ہیڈ راڈ کے سنگم پر موجود ہے۔ تاہم، Fe3C اعلی درجہ حرارت پر O2، H2O اور H2 کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بولٹ میٹریل کے اندر Fe3C کی کمی واقع ہوتی ہے، اس طرح بولٹ میٹریل کے فیریٹک فیز میں اضافہ ہوتا ہے اور بولٹ میٹریل کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔